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公司“全过程”提升产品质量

发布日期:2018-05-23     作者: 信息员     浏览数:364    分享到:

从研发设计到流程规范,从生产制造到售后服务,公司建立完善产品质量管理体系,全过程提升产品质量管理,推进公司高质量发展。


研发设计“智”量管理      

公司围绕新技术的应用,进一步提升产品智能化、信息化水平。一方面根据生产过程、用户反馈、市场应用跟踪等方面收集的产品问题,持续进行改进、固化成果。另一方面对标艾柯夫及德国标准,找差距、寻漏洞,缩小差距,实现产品标准突破。公司将定型产品重新梳理、规整作为一项专项治理工作来开展,重点在齿轮类零件材料及热处理标准化、电气原理图绘制及电控箱设计标准化等方面开展工作,全力推进产品关键部件制造向“专、精、特、新”方向发展,着力提升产品系统可靠性,形成高端采掘装备技术标准。

公司充分利用国内国际资源,合理谋划、突出重点,围绕高端采煤机、采掘装备智能化技术、快速掘进技术和综采工作面协同控制技术方面的核心关键技术进行突破。在现有少人或无人工作面的基础上,开发具有数据远程双向通讯,远程监测与控制,位置自主定位、姿态定位、采高监测、自动导航、记忆截割等具有自动化功能的智能化采掘装备,以原始创新筑牢产品质量和品质根基。


产品制造“精”字当头 

生产现场是直接反映企业管理水平和产品制造能力的“显示屏”。公司完善了生产规章制度,建立了员工质量档案,将产品质量与员工收入挂钩,既规范了员工的操作行为,也提高员工的积极性。还积极引导员工树立“零缺陷”意识,开展了各类质量竞赛及“西煤机工匠”等活动,着力用精益求精的工匠精神,制造精品煤机机械。同时,以推行《装配负责人质量责任制》为中心,通过对整机安装过程和零件制造过程的严格管控,把质量责任分解到每一个环节、每一个安装人员身上,从而使出厂的整机产品平均故障率大大降低。

在强化工艺基础管理上,公司通过精细工艺和工艺专项治理来实现精益制造,进一步完善了工艺技术管理制度,编制了关键工序作业指导书,完善固化工艺标准和规范,实现生产过程控制常态化,确保工艺技术有效、有序运行。公司加大生产制造过程动态管控力度,加强工艺纪律执行,定期对技术文件管理、配件制作加工等生产流程进行检查落实,有效提升了工艺技术文件的执行力和生产现场技术服务质量。还严格实施了首检制和工序检验,“上道工序是为下一道工序负责”的理念落实到生产过程中,解决了生产加工过程中的深层次问题和长期习惯性违反规范标准的操作问题,实现了生产过程质量有效管控。


售后服务闭环反馈

公司主动加强售后服务,通过应用客户关系管理平台的系统短信功能,以短信形式回访、专门人员电话回访、书面传真回访等方式,了解机组使用情况、问题处理及时性,叮嘱机组使用操作维护维修注意事项,如:易损件的定期更换、定期加油等。公司对售出的每一台机组实行动态管理,充分利用客户关系管理平台的产品维护录入反馈功能,建立了每台机组更完善准确的动态使用档案,内容包括问题现象、分析、处理过程、处理结果及运行数据,做到了随时处理、随时录入,保证随时查阅的完整性和时效性,以便更进一步做好跟踪服务。

公司售后服务部除了每周书面的市场反馈,每季度还将共性问题和突出问题整理成书面形式,及时向公司进行反馈。公司将反复出现的共性问题和突出问题及时整理反馈至相关部门、研究院和各生产分公司,使问题从设计和生产等环节得到彻底改进,形成了有序推进、持续改善的产品质量全过程闭环管理。(息惠丽)

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