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把创新发展主动权握在手中 公司大功率采煤机大受欢迎

发布日期:2018-05-31     作者: 息惠丽     浏览数:613    分享到:

把创新发展主动权握在手中

-----西煤机大功率采煤机大受欢迎

 

 连接电缆、支架缓慢前移、采煤机持续转动......在兖矿集团陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿106工作面,西煤机公司生产的MG1000/2550-GWD采煤机正在运行中。

 “打造重装集团的‘国之重器’。特别是在主导产品采煤机上要狠下功夫,攻坚克难,切实掌握具有自主知识产权的核心技术,从做品牌到做标准,成为引领市场的产品。 ”公司董事长李德锁如是说。

 2550型交流电牵引采煤机是西煤机自主研发、制造的国产化替代进口中的一款较大功率的高端采煤机。机面高度3.4米,最大采高7.2米,适合年产1000万吨以上的高产高效工作面使用,可截割坚硬煤层并可实现煤岩同采。

 公司“MG1000/2550-GWD型特大采高采煤机关键技术研究与应用”项目,已通过陕西省科技厅鉴定,被鉴定为国际先进水平。5月22日,此项目也荣获“2017年度陕西省科学技术奖”三等奖。

 “对于煤机企业来说,要想持续发展就需要下定决心解决国产采煤机存在的问题,攻克影响采煤机持续稳定运行的技术难题,以质量求生存,以质量求发展。”公司总经理杨会武说。

 在吸取以往经验教训的基础上,2017年,公司主要针对以前采煤机使用过程出现的共性问题和突出问题,成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队,从产品设计、工艺、制造、质量控制、装配等各个方面采取措施。

 质量提升,标准先行。公司制定并实施了《质量管理体系质量手册(新版)》、《装配负责人质量责任制管理办法》、《齿轮高中频感应表面淬火操作规范》、《采煤机摇臂、牵引部、行走箱及电气装配工艺通用规范》等一系列质量管理制度,形成了健全的质量管理网络,大力提升关键工序的质量和作业规范,解决影响采煤机持续稳定运行的问题,全力打造先进可靠的煤机设备。

 产品的升级,技术就是支撑。公司主要解决了高强度钢板焊接、壳体加工和齿轮加工等多项工艺技术难题,制定了Q690高强度钢板焊接过程控制单,对定位焊工艺参数和焊接工艺参数进行了详细的规范和要求,并对N117J联接框架进行了全程跟踪和记录。改进了内六方螺栓的加工工艺,螺栓头内六方模锻成型,提高材料利用率37%,机械加工效率提高14%,螺栓头的强度也得到大幅提高。该公司主动邀请德国专家来公司进行现场指导,针对德国专家提出的齿轮齿根存在过渡不够光滑,易产生应力集中的问题,根据产品结构选取用量较大的M5、M7、M12三种磨前齿轮滚刀进行优化设计改进试验,控制滚齿齿根和磨齿齿面平缓过渡曲率,提升齿根加工质量。还完成了《MG1130牵引部壳体铸件改结构件的研发与试制》、《机器人焊接耐磨层工艺与程序设计》,制定了焊接规范并申请了专利。2017年,公司获授权专利19项,其中实用新型17项,发明专利2项。

 由于金鸡滩煤矿一直使用的是进口煤机,为了确保西煤机公司生产的国产化替代进口高端采煤机顺利安装、生产,公司成立了由研发、总装、售后、电气分公司技术人员组成的服务小组。从设备安装到调试,与金鸡滩煤矿工人一起三班倒同时下井、升井,及时沟通解决问题,为矿方提供定制化服务。

 “2550采煤机全部都是咱自己自主研发生产的,应该给咱们打call!”

 “可不是,咱现在生产的已经是多品种‘中国造'的高端采煤机了。要放到以前想都不敢想啊!”西煤机公司技术人员感慨地说。

 从4月6日试采到5月29日,金鸡滩煤矿106工作面累计机头推进约505.8米,机尾推进512米,采高平均5.5米,月累计产80.7万吨,总累计产量约116.7万吨。

 “2550大采高采煤机结构设计合理,操作、维护、维修比较方便。106工作面是我矿的主采面,进入5月份以后,2550采煤机日均采煤18刀左右,与我采区以前使用的进口采煤机日产量接近。可以说,西煤机生产的大功率、大采高是国内进口大采高采煤机国产替代的首选机型。”金鸡滩煤矿综采工区副队长佟朋说。

 

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